数控等离子切割机操作简单，具有切割精度高、工作效率高、劳动强度低等优点，在多种金属及小规格工件切割中很受用，但是对于初接触的人来说，断弧就成了很常见且令人头疼的问题，为了帮助大家解决这种问题，小编整理总结了数控等离子切割机断弧的原因及解决办法，希望大家可以进行参考。

气压不够稳定：等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高的能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

输入交流电压过低：等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。

解决方法：检查等离子切割机厂家所接入电网是否有足的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

地线与工件接触不好：接地是切割前一项不能少的准备工作。未使用接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不好。

解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，免使用老化的接地线。

火花发生器不能自动断弧：数控火焰切割机工作时，先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不适合。

解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），需要时换控制板。