1、探测面的修整：应清焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊接机焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、容易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接操作机焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的龙门焊接机焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。目前（2013年）为止，还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和操作机焊接工艺对缺陷进行综合估判。

结构形式分为：固定式、移动式、固定带回转、移动带回转四种组合；横臂水平伸缩下垂量2mm/m；横臂升降设有意外防坠落装置，安全可靠；横臂前端配有十字微调机构，可在遥控盒上操作；导向轮轴为偏心轴，可消除滚轮与导轨之间的间隙；立柱回转有手动与电动二种可选，回转到位后的锁紧机构也有手动与气动二种可选。电器部分包括电控箱和遥控盒组成，并留有变位机与滚轮架的控制接口与之配套可组成自动焊接中心。