在没有使用焊接变位机之前，风机焊接过程不仅容易产生结构变形，影响产品整体质量和焊接生产进度；而且焊接位置也十分不合理，大大增加了工作人员的操作难度，从而增加了焊接缺陷产生的几率。不仅如此，没有焊接变位机的辅助，风机结构吊装翻转困难，只能改变部分焊缝的焊接位置，不能得到全面优化。为了克服这种种弊端，制造出焊接变位机，在风机焊接时可以通过它实现结构合理旋转，焊工在原位置不动的情况下，可以获得有利的焊接位置和视角，实现焊接操作。

在卡盘使用完成后须用风枪等工具对焊接卡盘本体以及滑道表面进行清洁，这样可以保证焊接卡盘长时间使用之后仍具有有良好精度，所以对焊接卡盘的定期润滑工作很重要。每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入焊接卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或焊接卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)。

机器人焊接设备按运行方式分类：可分为有轨操作机与无轨操作机两种。有轨操作机靠钢制的车轮在锻压设备正面的铁轨上运动，其活动范围是固定的，一般只供一台锻压设备使用。由于有轨操作机的整体刚性好，因此可制成大吨位的操作机，如今，世界上已制成可夹持300 t钢锭的大型有轨操作机。绵阳机器人焊接设备无轨操作机靠实心的轮胎在车间地面上行驶，活动范围大，可为多台锻压设备服务，并能完成坯料的装、出炉与车间内外的搬运工作。按照焊接操作机操作者的意愿灵活地前进、后退、夹紧、松开或翻转。配合蒸汽锤真空两用锤将锻件毛坯锤击、焊接机锻打加工成所需要的形状和尺寸。

焊接工件放置在主动和从动轮上，主动轮运转时通过工件和主动滚轮之间的摩擦力带动工件运转，工件上所需焊接处的线速度即为焊接速度。旋转的工件与从动滚轮之间的摩擦力带动从动滚轮转动。巧妙合理的利用滚轮架的特性从而开发出针对旋转工件表面特殊处理的电动轨道平车，该平车结构紧凑，外形美观，定位准确，操作简单，噪音低，易维护，实现了喷水、热风、抛丸、喷漆、烘干、冷却整个表面处理过程的无缝结合。

双焊接变位机是集翻转和回转功能于一身的变位机械，翻转和回转分别由两根轴驱动，夹持工件的工作台除能绕自身轴线回转外，还能绕另一根轴做倾斜或翻转，它可以将焊件上各种位置的焊缝调整到水平的或“船型”的易焊位置施焊，适用于框架型，箱型，盘型和其他非长型工件的焊接。对于伸臂式焊接变位机，它们的倾斜轴位置大多是固定的。这种变位机范围大，作业适应能力好，但是整体稳定性比较差，在手工焊接中应用比较多。所以说，它的操作规范基本上和手工焊接的操作规范相同。